|
Nie obrażaj więc mojej inteligencji poprzez czynione na pokaz zaniżanie własnej.
Laboratorium materiały budowlane
Dzień 13.11.2009r. godzina 1415 grupa IV
Wydział Budownictwa, Architektury i Inżynierii Środowiska semestr I rok akademicki 2009/2010
Ćwiczenie nr 7: 1. WAPNO BUDOWLANE
Paulina Czechowska _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ imię i nazwisko
nr indeksu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Anna Krysztofik _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ imię i nazwisko
nr indeksu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Daniel Legierski _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ imię i nazwisko
nr indeksu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Paweł Łon _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ imię i nazwisko
nr indeksu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ocena _____
WSTĘP TEORETYCZNY
WAPNO Wapno palone (niegaszone) – CaO, czyli tlenek wapnia. Otrzymywane przez wypalanie (prażenie) kamienia wapiennego w temperaturze 900 – 1300°C, w wapienniku. Po wypaleniu, ma formę brył, których barwa zależy od domieszek. Do niektórych zastosowań wapno palone bywa mielone. Im mniej jest domieszek, tym bardziej białe jest wapno. Wapno palone łatwo chłonie wilgoć z powietrza i wchodzi w reakcję chemiczną, w wyniku której powstaje wodorotlenek wapnia. Wapno palone w bryłach jest używane: w przemyśle hutniczym jako topnik, do produkcji karbidu, jako półprodukt do zapraw murarskich, tynkarskich i sztukatorskich, do neutralizacji odpadów Wapno palone mielone jest używane do: do produkcji betonów komórkowych i cegły wapienno-piaskowej, w hutnictwie (głownie do odsiarczania), w przemyśle chemicznym, w przemyśle energetycznym jako sorbent do odsiarczania spalin, w ochronie środowiska, było używane jako dodatek do trocin przy wypełnianiu ścian drewnianych szkieletowych (także suchogaszone), obecnie jest używane głównie w ochronie środowiska (neutralizacja i higienizacja odpadów stałych).
- na mokro – dawniej metoda ta była często stosowana bezpośrednio na budowie, w wyniku daje ciasto wapienne i mleko wapienne - na sucho – przy użyciu minimalnej ilości wody, niezbędnej dla prawidłowej reakcji chemicznej, proces przeprowadzany w warunkach przemysłowych. W wyniku otrzymywane jest wapno hydratyzowane. Proces gaszenia "na mokro" (dla wcześniej rozkruszonych brył) powinien trwać minimum 2 tygodnie dla wapna służącego przy wykonywaniu prac murarskich i minimum 2 miesiące dla wapna używanego do wykonywania prac tynkarskich. Jednak w ten sposób gaszono dawniej raczej większe bryły wapna, proces ten przeprowadzano nawet na rok przed planowanym użyciem materiału. W wyniku procesu gaszenia otrzymywany jest wodorotlenek wapnia.
Doświadczenie A:
1. Cel ćwiczenia:
Celem ćwiczenia jest wyznaczenie stopnia zmielenia wapna, który wpływa na cechy użytkowe spoiwa wapiennego.
2. Opis zagadnienia:
Stopień zmielenia inaczej skład ziarnowy ustala się przy za pomocą analizy sitowej polegającej na przesiewaniu danego materiału przez szereg sit o różnych wymiarach oczek. Stopniem zmielenia (Ri) określa się stosunek masy odsiewu (pozostałości na sicie) do masy badanej próbki wyrażony w procentach. Ri=mim∙100[%] Gdzie: mi – masa odsiewu [g] m – masa próbki [g] Przy czym przesiewając jednocześnie przez kilka sit o wielkości oczek ustawionej, tak aby próbka przesiewana była najpierw przez sito o największych oczkach i stopniowo mniejszych, masa pozostałości na sitach jest kolejno równa sumie masy pozostałej na danym sicie i sitach poprzednich: - pozostałość na sicie 1 o największych oczkach ma masę mi = m1 - pozostałość na kolejnym sicie 2 ma masę mi = m1 + m2 - pozostałość na sicie n ma masę mi = m1 + m2 +…+ mn
3. Przebieg doświadczenia:
a) odmierzamy 10 g wapna wysuszonego do stałej masy w temperaturze 105±2°C z dokładnością do 0,01 g b) przesiewamy przez sita o grubościach 0,20 i 0,09 mm c) pozostałości na sitach ważymy również z dokładnością do 0,01 g d) obliczamy stopień zmielenia e) postępujemy zgodnie z punktami a-d f) jeśli wyniki różnią się o więcej niż o 1% bezwzględny powtarzamy czynności z punktów a-d g) wynikiem doświadczenia jest średnia z tych pomiarów
4. Opracowanie wyników pomiarowych:
I pomiar II pomiar III pomiar m [g] 9,99 10 10 mi na sicie 0,20mm [g] 0,23 0,01 0,19 mi na sicie 0,09mm [g] 0,39 0,10 0,47 Ri na sicie 0,20mm [%] 0,239,99∙100≈2,3 0,0110∙100≈0,1 0,1910∙100≈1,9 Ri na sicie 0,09mm [%] 0,399,99∙100≈3,9 0,1010∙100≈1,0 0,4710∙100≈4,7
Średnia Ri na sicie 0,20mm [%]
Ri=2,3+0,1+1,93=1,4
Średnia Ri na sicie 0,09mm [%]
Ri=3,9+1+4,73=3,2
5. Wnioski:
Stopień zmielenia na sicie o oczkach 0,20 mm jest mniejszy niż na sicie o oczkach 0,09 mm wobec tego można stwierdzić, że wapno jest wystarczająco zmielone a przez to krystalizacja i łączenie cząstek zajdzie lepiej i dokładniej.
Doświadczenie B:
1. Cel ćwiczenia:
Celem ćwiczenia jest wyznaczenie gęstości nasypowej.
2. Opis zagadnienia:
Gęstość nasypowa jest to masa jednostki objętości materiału sypkiego w stanie luźnym. Do oznaczania jej stosuje się objętościomierze o różnej pojemności naczyń pomiarowych (najczęściej cylindrów metalowych), zależnie od rodzaju kruszywa. Warunki techniczne oznaczania gęstości nasypowej określa norma PN-EN 1097-3:1998. Gęstość nasypową wapna w stanie luźnym oblicza się ze wzoru: G=a-bV [kgdm3] gdzie: a – masa objętościomierza z wapnem [kg] b – masa pustego objetościomierza [kg] V – objętość objętościomierza [dm3]
3. Przebieg doświadczenia:
a) nie wysuszone wapno przesiewamy przez sito o oczkach 2,0 mm b) ważymy pusty objetościomierz (b) c) wsypujemy do niego próbkę usuwając nadmiar linijką d) ważymy ... |
Menu
|